In unseren 4 Dämpfgruben werden täglich ca. 200 fm hochwertiges Buchen-Rundholz schonend gedämpft und anschließend in kundenspezifischen Fixlängen von bis zu 2.600 mm gesägt

Um das Rundholz optimal für den Schälprozess vorzubereiten, wird es noch sauber entrindet.

 

 

 

Damit eine ideale Ausbeute des wertvollen Rohstoffes

erreicht wird, werden die Stämme vor dem eigentlichen

Schälen mit Hilfe von 7 Lasern zentriert.

 

 

 

Durch CNC unterstützte Technik werden offene Fehler ab einer Größe von 5 mm erkannt und können, je nach Bedarf und späterem Verwendungszweck, ausgeclippt werden.

 

 

 

Nach dem Clippen wird das Furnier automatisch in verwendungsfähige Teilbreiten sortiert. Danach wird das Furnier um 180 Grad gewendet um eine saubere und damit optimale Abstapelung der Furnierblätter zu erreichen.

 

 

 

Um Kleinserien und Spezialaufträge auszuführen, betreiben wir eine zweite Schällinie, bei der fachgerechte Handarbeit gefragt ist. Das Furnier wird hier während des Schälvorgangs wieder aufgewickelt und in einem zweiten Arbeitsgang wieder abgewickelt und in die gewünschten Fixmaße geclippt bzw. geschnitten.

 

 

 

Unser neuer Hochleistungstrockner wird automatisch beschickt. Das Furnier wird hier je nach Kundenwunsch spezifisch getrocknet.